전기 도금은 다양한 금속 물체의 외관, 내구성 및 기능을 향상시키기 위해 수세기 동안 사용 된 표면 처리 공정입니다. 표면 처리 장비의 주요 공급 업체로서 우리는 자동차, 항공 우주, 전자 제품 및 보석류와 같은 산업에서 전기 도금의 중요성을 이해합니다. 이 블로그 게시물에서는 기본 원칙에서 현대 전기 도금 시스템에 사용되는 고급 기술에 이르기까지 전기 도금 표면 처리 장비의 작동 방식을 살펴 봅니다.
전기 도금의 기본 원리
핵심에서, 전기 도금은 기판에 얇은 금속 층을 증착하는 전기 화학적 공정이다. 이 공정은 전기 분해의 원리에 의존하며, 이는 전류에 의한 화합물의 분해입니다. 전기 도금에서, 기판 또는 도금 될 물체는 캐소드 역할을하는 반면, 증착 될 금속은 양극으로 작용한다. 캐소드와 양극 모두 도금 금속의 금속 이온을 함유하는 전해질 용액에 침지된다.
전류가 시스템에 적용될 때, 전해질 용액으로부터의 금속 이온이 캐소드에 끌리고 금속 형태로 감소된다. 이것은 기판의 표면에 얇은 금속 층의 증착을 초래한다. 한편, 양극은 점차적으로 전해질 용액에 용해되어 도금 공정 동안 소비되는 금속 이온을 보충합니다.
전기 도금 표면 처리 장비의 구성 요소
전기 도금 표면 처리 장비는 여러 주요 구성 요소로 구성되며, 각각 전기 도금 공정에서 중요한 역할을합니다. 이러한 구성 요소에는 다음이 포함됩니다.
전원 공급 장치
전원 공급 장치는 전기 도금 공정에 필요한 전류를 제공합니다. 일반적으로 정류기로 구성되며, 이는 전원 공급 장치에서 교대 전류 (AC)를 직류 (DC)로 변환합니다. 전원 공급 장치는 일관된 도금 결과를 보장하기 위해 안정적이고 조절 가능한 전류를 제공 할 수 있어야합니다.
전기 도금 탱크
전기 도금 탱크는 도금 공정 동안 전해질 용액 및 워크 피스를 유지하는 데 사용됩니다. 그들은 일반적으로 폴리 프로필렌 또는 스테인레스 스틸과 같은 부식에 내성이있는 재료로 만들어집니다. 전기 도금 탱크의 크기와 모양은 도금 될 워크 피스의 크기와 양에 따라 다릅니다.
양극
양극은 기질 상에 증착 된 금속 이온의 공급원이다. 이들은 일반적으로 도금 금속과 동일한 금속 또는 도금 금속을 포함하는 금속 합금으로 만들어집니다. 도금 공정 동안 금속 이온의 일관되고 균일 한 공급을 제공하기 위해 양극을 신중하게 선택해야합니다.
음극
음극은 도금 될 워크 피스입니다. 이들은 일반적으로 전도성 층으로 코팅 된 금속 또는 플라스틱과 같은 전도성 재료로 만들어집니다. 도금 층의 우수한 접착력을 보장하기 위해 도금하기 전에 캐소드를 올바르게 준비해야합니다.
전해질 용액
전해질 용액은 도금 금속의 금속 이온을 함유하는 전도성 액체입니다. 또한 도금 층의 품질을 향상시키는 데 도움이되는 브라이트너, 레벨링 제 및 습윤제와 같은 첨가제가 포함되어 있습니다. 전해질 용액의 조성은 도금 금속의 유형 및 도금 층의 원하는 특성에 의존한다.
교반 시스템
교반 시스템은 전해질 용액에서 금속 이온의 균일 한 분포를 보장하고 농도 구배의 형성을 방지하기 위해 사용된다. 일반적으로 펌프 또는 교반기로 구성되어 워크 피스 주위에 전해질 용액을 순환합니다.
여과 시스템
여과 시스템은 전해질 용액에서 불순물과 잔해를 제거하는 데 사용됩니다. 일반적으로 필터 카트리지 또는 필터 프레스로 구성되어 불순물을 갇히고 깨끗한 전해질 용액을 통과 할 수 있습니다.
전기 도금 표면 처리 장비의 유형
이용 가능한 여러 유형의 전기 도금 표면 처리 장비가 있으며, 각각의 특정 응용 및 도금 요구 사항을 위해 설계되었습니다. 이러한 유형에는 다음이 포함됩니다.
랙 도금 장비
랙 도금 장비는 크거나 복잡한 모양의 워크 피스를 도금하는 데 사용됩니다. 워크 피스는 랙에 장착 된 다음 전기 도금 탱크에 담그는 것입니다. 랙은 워크 피스를 단단히 고정하고 전류의 균일 한 분포를 보장하도록 설계되었습니다.
배럴 도금 장비
배럴 도금 장비는 중소형 공작물을 도금하는 데 사용됩니다. 워크 피스는 회전 배럴에 배치되며 전기 도금 탱크에 담겨 있습니다. 배럴의 회전은 금속 이온의 균일 한 분포를 보장하고 워크 피스가 함께 붙어있는 것을 방지하는 데 도움이됩니다.
연속 도금 장비
연속 도금 장비는 와이어, 스트립 또는 튜브와 같은 길고 연속적인 물체를 도금하는 데 사용됩니다. 물체는 일정한 속도로 전기 도금 탱크를 통해 공급되는 반면, 도금 공정은 지속적으로 이루어집니다.
자동 전기 도금 라인
자동 전기 도금 라인은 도금 공작물의 대량 생산에 사용됩니다. 이들은 일반적으로 일련의 전기 도금 탱크, 청소 탱크 및 건조 스테이션으로 구성되며 모두 컨베이어 시스템으로 연결됩니다. 워크 피스는 한 탱크에서 다른 탱크로 자동 전송되며 전체 도금 공정은 전산화 시스템에 의해 제어됩니다.
전기 도금 표면 처리 장비의 고급 기술
최근에는 전기 도금 표면 처리 장비의 몇 가지 발전이 있었으며 도금 공정의 효율성, 품질 및 환경 지속 가능성을 향상시키는 것을 목표로했습니다. 이러한 발전에는 다음이 포함됩니다.
맥박 도금
펄스 플레이트는 전기 도금 시스템에 펄스 전류를 적용하는 기술입니다. 이것은 개선 된 접착 및 부식 저항으로보다 균일하고 소형 도금 층의 증착을 초래한다. 펄스 도금은 또한 도금 공정에 사용되는 금속의 양을 줄여서 비용 효율적이고 환경 친화적입니다.
브러시 도금
브러시 도금은 브러시 또는 펜을 사용하여 공작물 표면에 직접 도금 용액을 적용하는 기술입니다. 이를 통해 마스킹 또는 마스킹 테이프없이 공작물의 특정 영역을 선택적으로 도금 할 수 있습니다. 브러시 도금은 종종 수리 및 복원 작업뿐만 아니라 작거나 복잡한 공작물을 도금하는 데 사용됩니다.
전자식
Electroforming은 정확한 모양과 치수로 금속 부품을 생성하기 위해 두꺼운 금속 층의 금속 층을 맨드릴에 증착하는 기술입니다. Mandrel은 일반적으로 왁스 또는 플라스틱과 같은 전기식 공정 후에 쉽게 제거 할 수있는 재료로 만들어집니다. 전자식은 종종 항공 우주, 전자 제품 및 보석 산업의 부품 제조에 사용됩니다.
환경 친화적 인 도금 공정
독성 화학 물질을 덜 사용하고 폐기물을 줄이는 환경 친화적 인 도금 공정에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 환경 친화적 인 도금 공정의 일부 예에는 외부 전원의 사용을 필요로하지 않는 전기 도금 및 전통적인 16 진 크롬 도금보다 덜 독성 형태의 크롬을 사용하는 3 개의 크롬 도금이 포함됩니다.
전기 도금 표면 처리 장비의 적용
전기 도금 표면 처리 장비는 다음을 포함한 광범위한 산업 및 응용 분야에서 사용됩니다.
자동차 산업
전기 도금은 자동차 산업에서 범퍼, 그릴 및 휠 커버와 같은 다양한 구성 요소의 외관 및 부식 저항을 향상시키기 위해 사용됩니다. 피스톤 및 크랭크 샤프트와 같은 엔진 부품을 도금하여 내마모성과 성능을 향상시키는 데에도 사용됩니다.
항공 우주 산업
전기 도금은 항공 우주 산업에서 항공기 랜딩 기어, 엔진 부품 및 구조 부품과 같은 다양한 구성 요소의 부식 저항 및 피로 수명을 향상시키기 위해 사용됩니다. 또한 전기 커넥터 및 회로 보드를 도금하여 전도도와 신뢰성을 향상시키는 데 사용됩니다.
전자 산업
전기 도금은 전자 제품 산업에서 인쇄 회로 보드, 커넥터 및 반도체 장치와 같은 다양한 구성 요소를 플레이트하는 데 사용됩니다. 이 구성 요소의 전도도, 납땜 가능성 및 부식성을 향상시키고 장식 마감을 제공하는 데 사용됩니다.
보석 산업
전기 도금은 보석 산업에서 반지, 목걸이 및 팔찌와 같은 다양한 보석 품목의 외관과 내구성을 향상시키기 위해 사용됩니다. 금,은 및 백금과 같은 귀금속을 구리, 황동 및 스테인레스 스틸과 같은 기본 금속에 접시하는 데 사용됩니다.
결론
전기 도금 표면 처리 장비는 광범위한 산업에서 중요한 역할을하며 다양한 금속 물체의 외관, 내구성 및 기능을 향상시키는 비용 효율적이고 효율적인 방법을 제공합니다. 표면 처리 장비의 주요 공급 업체로서 우리는 고객의 특정 요구를 충족시키기 위해 광범위한 전기 도금 장비 및 솔루션을 제공합니다. 랙 도금 장비, 배럴 도금 장비 또는 자동 전기 도금 라인을 찾고 있더라도 최상의 가능한 솔루션을 제공 할 수있는 전문 지식과 경험이 있습니다.
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참조
- Schlesinger, M., & Paunovic, M. (Eds.). (2010). 현대 전기 도금. John Wiley & Sons.
- Durney, Ch, & Barber, PW (2000). 전기 도금 엔지니어링 핸드북. 맥그로 힐.
- Okinaka, T., & Hagiwara, R. (2006). 반도체 제조를위한 전기 도금. 뛰는 것.
관련 링크
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